11smn37切削鋼11smn37圓鋼11smn37易切削鋼
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11smn37切削鋼11smn37圓鋼11smn37易切削鋼

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品 牌: 寶鋼 
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最后更新: 2016-01-07
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易切削鋼

分類

按所含易切削元素可分為:

(1)硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學性能。通常硫含量為008%030%,有的可提高到04%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在006%010%之間。   磷多與硫復合加入鋼中,通常磷含量在004%012%,磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會顯著降低塑性,提高硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。

(2)鉛易切削鋼

 鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態,均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在010%035%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。

(3)鈣易切削鋼

  鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削時,鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用,從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素,它們的復合作用會使切削效果更好。

  80年代以來隨著切削工具的改進,在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具,對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具,有顯著效果。

(4)硒、碲、鉍易切削鋼

  碲、鉍含量約為003%010%,硒的含量可達015%。硒以硒化物如FeSeMnSe等形態存在于鋼中,其作用與硫相似,對于既要求高的切削性,又要求較好塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入,也可與鉛或硫同時加入鋼中,形成復合夾雜物,以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,呈細小的金屬顆粒夾雜物,均勻分布或附著于硫化物周圍。

其他元素影響

  其他元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外,其他元素也對鋼的切削性有一定影響:(1)碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低,組織中會出現大量鐵素體,鋼的硬度和強度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂斷落,使切削性下降,加工表面粗糙度很高。碳量過高,組織中珠光體量增多,硬度及強度提高,使切削抗力增大,切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以015%025%為宜。(2)錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜,使切屑易于斷裂,改善鋼的切削性,還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此,在易切削鋼中應保證錳含量在060%160%之間,并保持適當的Mn/S的比值。(3)硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中,提高鋼的硬度,使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使刀具的磨損增加,使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜,增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量,使硫化物夾雜呈細長條狀分布,惡化鋼的切削性。(4)氧和氮。氧在鋼中一般是有害的,因為它降低鋼的力學性能,但易切削鋼中氧含量增高,會使硫化物呈紡錘形分布,改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度,但增加脆性,切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(≤0002%)時對切削性和工件表面質量起有利作用,但含量過高時,鋼的強化作用增大,對刀具壽命不利。

化學成分

生產工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫易切削鋼宜用轉爐冶煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的,所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應盡量降低鋼中硅含量,以改善鋼的切削性,并要進行充分脫氧,防止產生發紋。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害氣體,必須用強力通風裝置排除,并應有防治污染環境等設施處理。易切削鋼中含硫較高時,會有熱脆傾向,不利熱加工,應予注意。冷加工時力求外形尺寸精確,表面質量良好,以改善在自動機床上切削加工性能。

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